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　　貼片電容爆炸一般是什么原因?在電子元器件這個行業(yè)這些年總結出貼片電容爆炸一共有幾十種原因，但最多的是由電容器內部元件擊穿、電容器外殼絕緣的損壞、密封不良和漏油、鼓肚和內部游離、帶電荷合閘引起電容器爆炸等，這些原因大部分都是來自產品本身出廠時或多或少存在的不良。只要不良率不高于千分之一就沒什么大問題，下面我們來分析具體的爆炸原因。

　　貼片電容爆炸的可能原因如下：

　　1、電容器內部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良引起的。

　　2、密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進入內部，使絕緣電阻降低;或因漏油使油面下降，導致極對殼方向放電或元件擊穿。

　　3、電容器外殼絕緣的損壞。電容器高壓側引出線由薄鋼片制成，如果制造工藝不良.邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，其尖端容易產生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時，轉角處如果燒焊時間過長，將內部絕緣燒傷并產生油污和氣體，使電壓大大下降而損壞。

　　4、鼓肚和內部游離：由于內部產生電暈、擊穿放電和嚴重游離，電容器在過電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場強度之下，由此引起物理、化學、電氣效應，使絕緣加速老化、分解，產生氣體，形成惡性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以至爆炸。

　　5、帶電荷合閘引起電容器爆炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開關斷開的情況下將電容器放電3min后才能進行，否則合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反而引起爆炸。為此，一般規(guī)定容量在160kvar以上的電容器組，應裝設無壓時自動跳閘裝置，并規(guī)定電容器組的開關不允許裝設自動重合閘。

　　貼片電容出現(xiàn)爆炸的可能性上面的情況只是一部分，此外，還可能由于溫度過高、通風不良、運行電壓過高、電壓諧波分量過大或操作過電壓等原因引起爆炸。還要具體分析應用的電路板上給貼片電容施加了什么條件。